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行業解決方案

電子行業

I
ntroduction

方案介紹

U8+電子行業解決方案以采購、銷售、生産、庫存、成本控制為核心業務的流程化協作與管理控制,實現與産業鍊中的上下遊企業,及時共享信息,最大限度的消除需求波動,有效降低成本,保證訂單準時交付。

行業關鍵應用:有限排産、ECN變更、采購詢價、模具管理、借用歸還、出庫單開票、替代料完善、BOM查詢、分光分選…


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20 世紀 90 年代以來,随着國際生産的大轉移,中國制造業基地的地位逐漸顯現,跨國 公司的大舉進入,使中國電子産業在生産規模、生産技術、自動化程度以及品種規格方面取 得了長足的進步。 中國市場已經成為世界市場的主要組成部分,在國内巨大市場需求、擴大出口及國際電 子産業轉移的共同作用下,逐步形成以微電子為基礎的計算機、集成電路、半導體芯片、光 纖通信、移動通信、衛星通信等為發展主體的産業格局,同時計算機、通信、半導體、消費 電子等傳統電子産業逐步進入成熟期,國内電子行業結構調整日益深化,技術更新換代加快, 産業結構升級的趨勢日益明顯,産業國際化程度日益提高。 近 10 年來,電子産品的的産品升級換代日益加速,電子産品的生命周期縮短為不到原 來的一半,部分産品的生命周期更是不到原來的 1/3 甚至 1/4,電子産品價格不斷下降、利 潤空間進一步縮小,電子産品整體利潤的下跌導緻多品種經營、供應鍊上下遊協同也成為電 子企業的發展方向。 2007 年宏觀經濟環境發生變化,人民币升值加快、新勞動合同法出台、出口退稅率調 整、加工貿易管理強化等,這些變化從一定程度上影響了加工制造的成本比較優勢,中小企 業生存環境更加嚴峻,技術業務升級和宏觀環境變化帶來的影響,導緻結構轉型調整的趨向 更加明顯,産業規模和市場規模都将進一步擴大,國内市場将成為衆多電子行業企業力争的 焦點,産業資源争奪将更為激烈,電子行業企業将面臨速度(快速響應市場)、質量(産品品 質要求)、成本控制(價格優勢保持)、客戶定制(滿足不斷變化的客戶需求)等多方面的挑戰。
電子行業産品一般呈現如下特點:
 産品屬于知識、技術密集型産品,科技含量高。
 一般為自動化生産線生産,自動化生産水平高。
 産品零部件品種、型号複雜,自制與委外并重。
 産品競争激烈,升級換代迅速,産品研發投入大。
 産品注重節能和環保以及與國際标準的接軌。


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用友 U8 電子行業解決方案是一個具有充分行業應用特征的企業級解決方案,針對企業 不同的生産運作模式,涵蓋電子制造企業從銷售、生産規劃、采購、委外加工、産能管理、 庫存管理、質量管理、進出口管理到财務管理等各個業務環節,預置一整套可配置的電子企 業業務流程,形成完整的企業級集成方案,整合企業的物流、資金流和信息流,使企業内部 的信息能夠充分地統一和共享,打通上下遊供應鍊組織,在内外部環境等多個環節提高企業 運營核心競争力。 用友電子行業解決方案,支持如下生産模式的電子企業:
 流程式生産 (Process)
 離散式生産 (Discrete)
 混合式生産 (MIX))


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用友電子行業解決方案,以信息化技術為手段,全面提升企業競争能力:
 協助企業建立協同的計劃管理體系,組織均衡生産,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率。
 加強制造過程控制和供應鍊協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生産成本,提高 制造現場管控水平。
 加強供應商管理、全員設備管理,提高制造過程可靠性,産品質量、設備稼動率、生産 率表現提高。
 基于符合電子行業實際狀況的行業指标,建立現代化運營管理體系,提高企業決策水平。
 幫助企業持續改進業務運作與管理,提升企業核心競争力,最終建立業務運行透明、高 質量、低成本、快速響應的運營管理體系。


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4.1 滾動計劃管理

管理問題:
 合理的庫存水平控制難。
 供應商的及時補貨難。
 與供應商的及時準确結算難。
 需求波動難以控制。
應用效果:
 縮短車間計劃編制周期,按需生産。
 有效應對需求波動,均衡生産。
 日均化,有利于組織小批量生産,縮短生産周期。
 有利于組織 JIT 生産。
 供應鍊協同。

4.2 有限能力排産

管理問題:
 客戶要求的交期緊迫,面對生産過程中的各種因素,包括班次,工時,工具,材料 的可用性,可知/未可知的設備維護,當前負荷等等信息,無法計算清楚對客戶的 承諾,應對市場時無法快速反應。
 插單頻繁,手工排程管理粗放,訂單排程無法精确到“機台”、“産線”、“、分鐘”。
 排程計劃可執行性很差,插單計劃無法按時完成,客戶滿意度下降。
 部分設備産能超出負荷很多,部分設備大段時間閑置,生産節拍混亂,設備利用率 忽高忽低,停工待料時有發生。
應用效果:
 可實現基于物料、加工順序、瓶頸資源的有限能力排程。
 優化生産資源,提高生産力,有效縮短訂單周期,快速響應客戶需求。
 可實現縮短制造提前期,削減庫存,并有效實現客戶的利益增長。
 實現排程的可視化管理,動态調整排程,有效縮短排産交期。
 根據排程的設備設備負荷情況,對設備資源進行适當調整,提高制造投資效率。

4.3 模拟報價

管理問題:
 産品成本不清楚,無法給客戶明确的價格信息。
 客戶需求量小,品種多,個性化需求多,配置複雜,成本無法快速計算清楚。
 客戶要求快速相應,由于内部響應時間過長,客戶滿意度下降,失去部分商機。
應用效果:
 通過現有的相似産品,對客戶的新産品或定制産品進行快速報價。
 充分模拟客戶在不同需求條件下,生産産品的預計材料成本、人工工時,制造費用, 以及為實現合理利潤的所應有的報價。
 快速響應市場需求,搶占先機。

4.4 倒沖領料

管理問題:
 生産中常常用到一些連續性的、不可分割或者分割起來麻煩的材料,這些物料根本無法實現按需領取。
 領退料頻繁,庫房記賬繁瑣,工作量大,成本信息無法歸集。
 車間現場物料盤點不清楚,應該存放多少、剩餘多少沒有依據。
應用效果:
 對不可分割等物料進行有效管控。
 及時準确的将物料耗用信息記錄到 ERP 系統,釋放人員工作量,提高工作效率。
 共用物料依據入庫信息,準确産生領用信息,明确的将物料成本歸集到半成品或産 成品上面。
 車間現場物料可進行準确盤點,及時調整盤盈虧及标準材料消耗定額。

4.5 看闆管理

管理問題:
 生産批量大,生産周期長,庫存水平高,在制品難以控制。
 生産用料浪費嚴重,生産成本難以控制。
 采購批量大,采購庫存資金占用嚴重。
應用效果:
 增加系統的柔性和快速反應能力。
 按需生産,縮短生産周期長,大幅度降低庫存、在制品水平。
 持續降低生産成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”。

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